Tyggegummi (eng. Folk har længe ønsket at tygge noget, fordi forfaderne til moderne tyggegummi findes i alle hjørner af verden.
Det første kendte tyggegummi, der blev fundet i Finland under udgravninger af en neolitisk bosættelse over 5000 år gammel. Derefter lignede det en sød vegetabilsk harpiks med tilsætningsstoffer af bær, honning og andre aromastoffer, der kun kunne tygges. I dag kan bobler blæses op fra det, strækkes og limes på overflader, uden at engang klar over dens oprindelse og sammensætning. Så hvordan laves tyggegummi?
Hvad er tyggegummi lavet af?
Til fremstilling af tyggegummi tages en spiselig base og aromastoffer. Basen var tidligere lavet af træharpiks, men nu er den lavet af en blanding af speciel plast og gummi. For lugt og farve tag aromaer og madfarver. Alle ingredienser vælges på en sådan måde, at selv med fuldstændig spisning af tyggegummi, skades ikke menneskekroppen. Det påvirkes ikke af fordøjelsessafter, selvom tyggegummiet forbliver intakt, selv med fuldstændig passage gennem mave-tarmkanalen.
Interessant fakta: Moderne tyggegummi blev først patenteret af en tandlæge i USA i 1869. Det blev skabt til mere bekvem børstning fra plak efter at have spist. En sød oppustelig tyggegummi til børn i form af bolde i alle farver og størrelser blev patenteret i 1928 af amerikaneren Walter Dimer.
Gummiproduktion
En base i form af kugler med en diameter på 15 - 20 mm bringes til fabrikken til fremstilling af tyggegummi. Det har en solid struktur, klæber derfor ikke sammen og forbliver i sprød form. Afhængigt af produktionskapaciteten hældes fra 100 kg til 10 ton af basen i en stor blander, og pulversmag med farvestoffer tilsættes. Så snart blanderen er fyldt og begynder at arbejde, hældes glukosesirup i blandingen for at gøre tyggegummiet sødere og give det en elastisk blød struktur. For at opnå den nødvendige sødme tilsættes dextrose yderligere til blandingen.
Blandingen omrøres med roterende knive i ca. 20 minutter, mens tyggegummiet gradvis opvarmes og bliver en pastaagtig og homogen konsistens. Den færdige masse aflæses i en vogn og leveres til pressen til foreløbig ekstrudering. En stor voluminøs klump under pres ledes gennem flere små huller, og der opnås en lang tape. Smale strimler går straks til hovedpressen, hvor de får deres endelige form.
Afhængigt af det færdige produkts egenskaber er der installeret en række dyser på pressen, som gør det muligt at opnå den nødvendige tykkelse og form på tyggegummiet. Så båndet ikke klæber til indpakningen, føres det gennem fryseren i 2 minutter og sendes langs transportøren til skærefasen. Skarpe knive skærer båndet i identiske stykker, og en speciel mekanisme pakker dem øjeblikkeligt i en indpakning.
Kvalitetskontrol
Færdigvarer går til robotpakningen.Medarbejdere i kvalitetskontrolafdelingen ser på det færdige tyggegummi, der går på båndet, og vælger det, der ikke opfylder standarderne. I store industrier bruges automatiske edb-installationer til ekstra kontrol, som ved hjælp af en laser og en luftpistol fjerner upassende produkter fra transportbåndet. Færdigt tyggegummi pakkes i plastikposer eller papkasser og sendes til supermarkedshylder.
Takket være moderne teknologier skaber de et unikt konfektureprodukt fra en tyggebase og smag, der forvandler det almindelige liv til en lille fest for glæde og sjov. Sødt tyggegummi behageligt med sin smag og store bobler af voksne og børn i alle aldre.