Visse stoffers unikke egenskaber har altid overrasket mennesker med deres usædvanlighed. Særlig opmærksomhed blev rettet mod evnen hos nogle metaller og sten til at afvise eller tiltrække hinanden. Gennem alle aldre har dette vakt vismændene og almindelige indbyggers store overraskelse.

Fra det 12. til det 13. århundrede begyndte det at blive aktivt brugt til produktion af kompasser og andre innovative opfindelser. I dag kan du se forekomsten og variationen af ​​magneter i alle områder af vores liv. Hver gang vi møder et andet magnetprodukt, spørger vi os ofte: "Så hvordan gør magneter det?"

Typer af magneter

Der er flere typer magneter:

• Konstant;
• Midlertidig;
• elektromagnet;

Forskellen mellem de to første magneter ligger i deres grad af magnetisering og feltets retentionstid inden i sig selv. Afhængigt af sammensætningen vil magnetfeltet være svagere eller stærkere og mere modstandsdygtigt over for eksterne felter. En elektromagnet er ikke en rigtig magnet, det er bare effekten af ​​elektricitet, der skaber et magnetfelt omkring en metalkerne.

Interessant fakta: For første gang blev forskning på dette stof udført af vores indenlandske videnskabsmand Peter Peregrin. I 1269 udgav han ”Magnetbogen”, der beskrev materiens unikke egenskaber og dets interaktion med omverdenen.

Hvad er magneter lavet af?

Til fremstilling af permanente og midlertidige magneter bruges jern, neodym, bor, kobolt, samarium, alnico og ferrit. De knuses i flere trin og smeltes, bages eller presses sammen for at opnå et permanent eller midlertidigt magnetfelt. Afhængig af typen af ​​magneter og de krævede egenskaber, ændres kompositionernes sammensætning og proportioner.

Denne produktion giver dig mulighed for at få tre typer magneter:

• presset;
• Cast;
• sintret;

Magnetfremstilling

Elektromagneter produceres ved at pakke en ledning omkring en metalkerne. Ændring af størrelsen på kernen og længden på ledningen ændrer feltstyrken, den anvendte mængde elektricitet og enhedens størrelse.

Komponentvalg

Permanente og midlertidige magneter produceres med forskellige feltstyrker og modstand mod miljøpåvirkninger. Inden produktionen starter, bestemmer kunden sammensætningen og formen for fremtidige produkter, afhængigt af anvendelsesstedet og de høje produktionsomkostninger. Op til et gram vælges alle komponenter og sendes til den første produktionstrin.

Smeltning

Operatøren indlæser alle komponenter i den fremtidige magnet i en elektrisk vakuumovn. Efter kontrol af udstyret og overensstemmelse med mængden af ​​materiale lukkes ovnen. Ved hjælp af en pumpe pumpes al luft ud af kammeret, og smelteprocessen startes. Luften fra kammeret fjernes for at forhindre oxidation af jern og et muligt tab af feltkraft. Den smeltede blanding hældes uafhængigt i formen, og operatøren forventer, at den afkøles fuldstændigt.Resultatet er en brikette, der allerede har magnetiske egenskaber.

Neddeling

Homogen legering i specielle knusere knuses i to trin. Som et resultat af den primære knusning af briketten opnås store partikler, størrelsen på en lille grus. Efter sekundær knusning dannes et pulver med en partikelstørrelse på adskillige mikron. Dette er nødvendigt i næste trin for korrekt at indstille magnetfelterne.

Ved at trykke

Pulveret anbringes i et specielt apparat, hvor det under påvirkning af et magnetfelt og mekanisk tryk presses til briketter med den ønskede størrelse og form. Under udsættelse for et magnetfelt sendes magnetiserede partikler inde i pulveret i en retning. Som et resultat justeres den fremtidige magnets polaritet. Klar briketter pakkes i forseglede poser og pumpes luft indefra. Dette er nødvendigt for at forhindre oxidation af metallet og tab af magnetiske egenskaber.

Sintring

Briketten anbringes i en speciel ovn, hvorfra luft fjernes, og under påvirkning af høj temperatur sintres alle komponenter til en enkelt magnet. Produktet får høj styrke og øger effekten af ​​magnetiske felter.

Produktion færdiggørelse

Magneter kan yderligere skæres, males og coates med et beskyttende lag. Færdigvarer passerer kvalitetskontrol, pakkes og sendes til kunden.

Interessant fakta: Den første magnetiske malmgruve blev bygget på bjergene i magnesia i Lilleasien. Mange tons malm er udvindet fra dens tarm,som blev brugt til produktion af kompasser og andre unikke værktøjer.

Produktionsteknologien for magneter består i at blande flere komponenter og få et produkt, der udsender et magnetfelt. Afhængigt af sammensætningen og størrelsesforholdene vil processen i begge tilfælde være lidt anderledes. Færdigvarer vil blive brugt i forskellige områder af vores liv, fra store elektriske motorer til souvenirs i køleskabet.