En persons udseende har altid påvirket forholdet mellem mennesker, og med udviklingen af samfundet er dette blevet stadig vigtigere. Først for at bedre pleje sig selv brugte de refleksion i vand, men med udviklingen af civilisationen kom de op med et spejl.
De første spejle blev skabt med omhyggeligt poleret metal, men efter den industrielle revolution begyndte de at være lavet af glas belagt med et reflekterende lag. Nu i hvert hus kan du finde mindst et moderne spejl, men mange på samme tid er ikke opmærksomme på historien om dens oprettelse, struktur og produktion. Meget ofte, når man undersøger deres refleksion og vurderer deres udseende, tænker folk, så hvordan laver de et spejl?
Interessant fakta: De første spejle blev lavet i bronzetiden af poleret tin, platin og bronze. Dette fremgår af fundet af primitive spejle i gravene og ruinerne i gamle byer. De blev brugt af lokale adelsmænd, konger og velhavende købmænd til at genoprette skønhed og et pænt udseende.
Hvad er et spejl lavet af?
Et moderne spejl består af to dele - glat glas og et reflekterende lag. Undertiden leveres glas færdiglavet, men i de fleste tilfælde produceres det i en spejlfabrik. I tilfælde af produktion bringes alle komponenter separat til fabrikken. Råmaterialer rengøres for kemiske urenheder, små og store fremmede partikler og sendes til smeltetrinnet.
Glaskomponenter til spejle:
- Dolomite;
- Soda;
- Kvartssand;
- feldspat;
- Kul;
- Ødelagt glas;
For at få den reflekterende overflade på de fleste husholdningsspejle bruges sølv. Dette metal i kontakt med ilt har egenskaben af at oxidere og mørke. Men takket være teknologiens funktioner bevarer den sine originale egenskaber, hvilket resulterer i en god reflekterende overflade.
Spejlproduktion
Der kræves et spejl til spejlet, der består af et fladt glasplade. Alle de komponenter, der er nødvendige til dens produktion, males og blandes grundigt, indtil der opnås et homogent pulver - en glasafgift. På et transportbånd flyttes det til ovnen, hvor det smelter og omdannes til en homogen flydende glasmasse. Den bages ved temperaturer over 1500 ° C for at være i stand til at opnå en glat overflade. En bane 3–4 meter bred med en tykkelse på ca. 4 mm kommer ud af ovnen og sendes til skærefasen. Kølet glas skæres og kontrolleres for mangler. Egnede ark sendes til metaldeponering og er defekte til genanvendelse.
For at opnå en reflekterende overflade på en glasbase er det nødvendigt at anvende en kemisk opløsning ved hjælp af speciel teknologi. Glasset er poleret med børster og får en perfekt glat overflade. Det vaskes fra støv, tørres, og den kemiske sammensætning påføres med en sprøjtepistol. Inden for 20 sekunder oxideres aldehyderne med en ammoniakopløsning af sølvoxid. Så snart den kemiske reaktion er afsluttet, og opløsningen tørrer, dannes en spejleoverflade på bagsiden.
OTC-controlleren bruger retningslys til at kontrollere hvert spejl for mangler. For at beskytte mod utilsigtet skade påføres en mørkegrøn maling på det reflekterende lag. Den tørrede klud kontrolleres til sidst for mangler og mindre skader, hvorefter den pakkes og sendes til kunden.
Interessant fakta: Det første rettidige spejl blev designet og masseproduceret i 1279. Det blev opfundet af den italienske franciskanske munk John Pecam, der udførte eksperimenter med glas og metaller. Han dækkede et stykke gennemsigtigt glas med et tyndt lag flydende tin, hvilket resulterede i en prototype af et moderne spejl.
Spejlet for mennesket på alle tidspunkter har været en assistent i etableringen af sociale relationer. Tidligere var det lavet af børstet metal, dækket med tin eller sølv, og forsøgte altid at få den perfekte reflektion. Teknologien udviklede sig gradvist, hvilket resulterer i, at man i dag kan købe et spejl med en 99% reflekterende overflade, som tidligere var en umulig drøm. Men få mennesker er klar over hemmelighederne ved deres spejl, idet de endnu en gang ser dem deres ideelle refleksion.